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【產品介紹】：原料通過進料裝置端空心軸頸，進入球磨機回轉體進行粉磨，回轉體內裝有各種直徑鋼球研磨體。當回轉體繞水平軸線以一定轉速回轉時，裝在回轉體內的鋼球研磨體和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身重力大于離心力時，便脫離回轉體內壁拋射下落或滾下，由沖擊力而擊碎原料。
1、選礦球磨機采用滾動軸承代替滑動軸承，可節電30%以上；
2、選礦球磨機的筒體采用自動焊、超聲波檢測、大型專業機床一次裝卡加工等設備，確保了成品的精度和質量；
3、選礦球磨機的出料端增加了強制排礦裝置，處理能力提高40%；
4、選礦球磨機采用稀土材料及新型結構襯板，調整了磨機轉速，優化了齒輪設計，從而增加了磨機運轉的平穩性和延長設備的使用壽命；
5、選礦球磨機在出廠前進行整機的安裝調試，使現場安裝簡單方便；
6、設備的回轉大齒輪采用鑄件滾齒輪加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。
工作原理:
原料通過進料裝置端空心軸頸，進入球磨機回轉體進行粉磨，回轉體內裝有各種直徑鋼球研磨體。當回轉體繞水平軸線以一定轉速回轉時，裝在回轉體內的鋼球研磨體和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身重力大于離心力時，便脫離回轉體內壁拋射下落或滾下，由沖擊力而擊碎原料。同時，在磨機動轉過程中，研磨體相互間滑動運動對原料也產生研磨作用。由于不斷給入原料，其壓力促使回轉體內物料有進料端向排料端移動。物料在一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉磨后的物流通過出料端空心軸頸排出。
選礦球磨機技術參數：
|
規格型號 |
筒體轉速 （r/min） |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
|
Ф900×1800 |
36-38 |
1.5 |
<20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
5.85 |
|
Ф900×3000 |
36 |
2.7 |
<20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
6.98 |
|
Ф1200×2400 |
36 |
3 |
<25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
13.6 |
|
Ф1200×3000 |
36 |
3.5 |
<25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
14.3 |
|
Ф1200×4500 |
32.4 |
5 |
<25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
15.6 |
|
Ф1500×3000 |
29.7 |
7.5 |
<25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
19.5 |
|
Ф1500×4500 |
27 |
11 |
<25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
22 |
|
Ф1500×5700 |
28 |
12 |
<25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
25.8 |
|
Ф1830×3000 |
25.4 |
11 |
<25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
34.5 |
|
Ф1830×4500 |
25.4 |
15 |
<25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
38 |
|
Ф1830×6400 |
24.1 |
21 |
<25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
43 |
|
Ф1830×7000 |
24.1 |
23 |
<25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
43.8 |
|
Ф2100×3000 |
23.7 |
15 |
<25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
155 |
45 |
|
Ф2100×4500 |
23.7 |
24 |
<25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
56 |
|
Ф2100×7000 |
23.7 |
26 |
<25 |
0.074-0.4 |
12-48 |
280 |
59.5 |
|
Ф2200×4500 |
21.5 |
27 |
<25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
54.5 |
|
Ф2200×6500 |
21.7 |
35 |
<25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
380 |
61 |
|
Ф2200×7000 |
21.7 |
35 |
<25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
62.5 |
|
Ф2200×7500 |
21.7 |
35 |
<25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
64.8 |
|
Ф2400×3000 |
21 |
23 |
<25 |
0.074-0.4 |
7-50 |
245 |
58 |
|
Ф2400×4500 |
21 |
30 |
<25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
72 |
|
Ф2700×4000 |
20.7 |
40 |
<25 |
0.074-0.4 |
22-80 |
380 |
95 |
|
Ф2700×4500 |
20.7 |
48 |
<25 |
0.074-0.4 |
26-90 |
480 |
102 |
|
Ф3200×4500 |
18 |
65 |
<25 |
0.074-0.4 |
按工藝條件定 |
630 |
149 |
|
Ф3600×4500 |
17 |
90 |
<25 |
0.074-0.4 |
按工藝條件定 |
850 |
169 |
|
Ф3600×6000 |
17 |
110 |
<25 |
0.074-0.4 |
按工藝條件定 |
1250 |
198 |
|
Ф3600×8500 |
18 |
131 |
<25 |
0.074-0.4 |
45.8-256 |
1800 |
260 |
|
Ф4000×5000 |
16.9 |
121 |
<25 |
0.074-0.4 |
45-208 |
1500 |
230 |
|
Ф4000×6000 |
16.9 |
146 |
<25 |
0.074-0.4 |
65-248 |
1600 |
242 |
|
Ф4000×6700 |
16.9 |
149 |
<25 |
0.074-0.4 |
75-252 |
1800 |
249 |
|
Ф4500×6400 |
15.6 |
172 |
<25 |
0.074-0.4 |
84-306 |
2000 |
280 |
|
Ф5030×6400 |
14.4 |
216 |
<25 |
0.074-0.4 |
98-386 |
2500 |
320 |
|
Ф5030×8300 |
14.4 |
266 |
<25 |
0.074-0.4 |
118-500 |
3300 |
403 |
|
Ф5500×8500 |
13.8 |
338 |
<25 |
0.074-0.4 |
148-615 |
4500 |
525 |
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